晋江市 经验: 学历:中专
中专以上学历，机械专业，从事品质检验2年以上工作经验，识图能力强，熟悉各种量检具使用,熟练掌握品质检验7大手法，了解汽车相关产品的制造工艺。 工作内容 1、 对前一工序产品状态的确认：发现无合格标识或者不合格产品应及时知会前工序检验员和当班组长，必要时开出《不合格品处理通知单》，经品管部部长确认或MRB审核后，生产部再安排人员进行处理（特采、返工/返修或者报废）； 2、 首件检验：操作者在开机量产前/换模、工装或刀具后/设备维修后必须做首件（≤3件），自检确认合格后，再交由本工序IPQC进行报检，检验合格后才可正式生产； 3、 操作者报检时，必须将产品、《产品流程卡》及《产品工艺文件》一同交给本工序IPQC进行检验，否则IPQC可拒绝检验，特殊情况时双方可协商，取得一致同意后再检验； 4、首件检验合格后，IPQC在首件上标识并在《产品流程卡》上盖检验印章交给作业员，作业员将合格首件放于机台旁，以便于自检； 5、 IPQC依据相关文件进行巡检，巡检频率除掉首件检验外，原则上要求每2小时巡查一次，并记录于《制程过程检验记录表》；同时可依据本车间人员的技能、设备的稳定性等因素可适当增加或减少某工步的巡检次数；但巡检次数不得少于1次/2H. 6、巡检时发现不合格必须及时通知到操作人员及当班组长，并按照《不合格品管理程序》中的要求进行标识、隔离，必要时开出《不合格品处理通知单》经品管部部长确认或MRB审核后，再进行处理. 7、末件检验：IPQC必须依产品图纸及相关工艺文件要求检验末件，并将合格后末件标识后随模具一起入库；